Tubos de aço carbono: características e principais ligas comercializadas

Os tubos de aço carbono são elementos cruciais em diversas indústrias, desempenhando um papel fundamental na construção civil, automotiva, de petróleo e gás, entre outras. 

Sua durabilidade, resistência e versatilidade fazem deles uma escolha preferida para muitos processos produtivos. Além de proporcionar estruturas robustas e confiáveis, os tubos de aço carbono também contribuem significativamente para a eficiência e segurança operacional, otimizando custos e garantindo a longevidade das instalações. 

Neste artigo, você vai conhecer os principais tipos de ligas de tubos de aço carbono e suas características, os tipos de tubos e os variados acabamentos oferecidos pela Coppermetal, além de compreender quais são suas principais aplicações.

Aplicações dos tubos de aço carbono

A versatilidade dos tubos de aço carbono permite sua utilização em uma ampla gama de indústrias. Na construção civil, são usados em estruturas metálicas, andaimes e conduítes. Na indústria automotiva, encontram aplicação em eixos, tubos de escape e sistemas de direção. Na indústria de petróleo e gás, são essenciais para o transporte de fluidos e gases sob alta pressão. Além disso, na indústria naval, são utilizados em tubulações de sistemas hidráulicos e de combustível.

Principais ligas de tubos de aço carbono

Aço Carbono 1018

O aço carbono 1018 é amplamente utilizado devido ao seu baixo teor de carbono, cerca de 0,18%, e a presença de uma pequena quantidade de manganês. Essa composição resulta em um material com excelente soldabilidade e ductilidade, tornando-o fácil de usinar. 

Tubos de aço carbono 1018 são ideais para peças que requerem alta precisão e um bom acabamento superficial, sendo comumente utilizados em componentes mecânicos e de engenharia onde a exatidão dimensional é crucial.

Aço Carbono 1020

Com um teor de carbono de aproximadamente 0,20%, o aço carbono 1020 oferece uma combinação equilibrada de resistência e dureza. Suas propriedades o tornam uma escolha versátil para uma ampla gama de aplicações. 

A liga 1020 mantém boa ductilidade e soldabilidade, semelhante ao 1018, mas com melhorias na resistência, o que a torna adequada para a fabricação de peças que exigem maior robustez sem comprometer a maleabilidade.

Aço carbono 1045

O aço carbono 1045 destaca-se por seu teor de carbono mais elevado, cerca de 0,45%, o que confere maior resistência e dureza em comparação com as ligas 1018 e 1020, por tal motivo, é frequentemente utilizado em aplicações que demandam alta resistência mecânica, como eixos, engrenagens e componentes submetidos a esforços intensos. No entanto, essa melhoria na dureza vem acompanhada de uma redução na ductilidade. 

Tipos de tubos de aço carbono

Tubos de aço carbono sem costura

Os tubos de aço carbono sem costura são fabricados a partir de um bloco maciço de aço que é perfurado e estirado até adquirir a forma tubular desejada, sem a necessidade de soldas. 

Esse processo de fabricação garante uma maior resistência à pressão e integridade estrutural, tornando esses tubos ideais para aplicações que envolvem altas pressões e temperaturas. São frequentemente utilizados em indústrias como a de petróleo e gás, onde a segurança e a confiabilidade são primordiais.

Tubos de aço carbono com costura

Fabricados a partir de chapas de aço que são enroladas e soldadas ao longo do comprimento, os tubos de aço carbono com costura oferecem uma solução econômica para diversas aplicações.

Embora apresentem uma resistência ligeiramente inferior em comparação aos tubos sem costura, são amplamente utilizados devido ao seu custo-benefício, sendo adequados para muitas aplicações, como em sistemas de condução de água e ar, estruturas de suporte, corrimãos, cercas, e em instalações de baixa pressão em sistemas de ventilação e ar condicionado. 

Tubos galvanizados

Os tubos de aço carbono galvanizados recebem um revestimento de zinco para protegê-los contra a corrosão, o que aumenta significativamente a durabilidade dos tubos, tornando-os ideais para uso em ambientes externos ou em condições onde há exposição a umidade. 

Tubos galvanizados são amplamente utilizados em sistemas de água, conduítes elétricos e outras aplicações onde a resistência à corrosão é essencial.

Tubos não galvanizados

Tubos de aço carbono não galvanizados não recebem nenhum tipo de revestimento protetor. Embora sejam mais econômicos inicialmente, podem necessitar de tratamentos adicionais para evitar a corrosão dependendo da aplicação. 

Seu custo-benefício torna-os ideais para ambientes internos ou em situações onde o risco de corrosão é mínimo, como em tubulações de ar comprimido, conduítes elétricos, estruturas de suporte internas e alguns equipamentos industriais.

Tipos de acabamentos

Acabamento laminado a quente

O acabamento laminado a quente envolve aquecer o aço e deformá-lo em altas temperaturas. Esse processo resulta em uma superfície rugosa e dimensões menos precisas, mas proporciona excelente resistência e dureza. 

Tubos com esse tipo de acabamento são ideais para aplicações estruturais onde a resistência mecânica é mais importante que a precisão dimensional.

Acabamento laminado a frio

No acabamento laminado a frio, o aço é deformado em temperatura ambiente. Este processo produz uma superfície lisa e um acabamento mais preciso, além de melhorar as propriedades mecânicas do material. 

Tubos laminados a frio são frequentemente utilizados em aplicações que requerem alta precisão e uma aparência estética superior, como em móveis metálicos e componentes automotivos.

Acabamento decapado

O acabamento decapado envolve a remoção de óxidos e impurezas da superfície do aço, resultando em uma superfície limpa e preparada para pintura ou outros revestimentos. 

Esse tipo de acabamento é essencial para aplicações que exigem um alto nível de limpeza superficial, garantindo melhor aderência de pinturas e revestimentos protetores.

Fale com a Coppermetal para adquirir tubos de aço carbono

Neste artigo você conheceu as diversas versões dos tubos de aço carbono e compreendeu o motivo pelo qual são elementos fundamentais em muitas indústrias.

Selecionar o tubo adequado não só otimiza a performance do projeto, mas também prolonga sua vida útil e reduz os custos de manutenção. 

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