O alumínio é o elemento metálico mais abundante da crosta terrestre. Sua leveza,
condutividade elétrica, resistência à corrosão e baixo ponto de fusão lhe conferem
uma ampla gama de aplicações. Algumas de suas características são:
A densidade do alumínio é de, aproximadamente, um terço do aço ou cobre. É muito
maleável e uma excelente opção para a mecanização e fundição.
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Precisando saber quanto a sua peça metálica vai pesar? Consulte a nossa calculadora e descubra agora mesmo!
Ir para calculadoraSão diversos formatos, dimensões e ligas que a Coppermetal disponibiliza para a sua empresa.
Confira abaixo a tabela que preparamos para facilitar a sua escolha.
| Ligas | Formatos | Características | Aplicações |
| 1050 | Alta resistência à corrosão. Boa conformabilidade e soldabilidade. |
Refletores, luminárias, utensílios domésticos, tanques e cubas estruturais nas indústrias química e alimentícia, trocadores de calor. |
|
| Chapas, Bobinas, Tubos | Baixa resistência mecânica. | ||
| Apropriada para anodização decorativa. | |||
| 1100 | Bobinas, Chapas | Alta resistência à corrosão. Boa conformabilidade e soldabilidade. Baixa resistência mecânica. Apropriada para anodização decorativa. Painéis decorativos, etiquetas metálicas, |
Painéis decorativos, etiquetas metálicas, utensílios domésticos, refletores, aletas. |
| 1200 | Chapas, Bobinas | ||
| 1350 | Alta soldabilidade e resistência à corrosão. | Condutores Elétricos. | |
| Vergalhões, Barras Chatas, Tubos | Alta condutividade elétrica. Boa conformabilidade. | ||
| Apropriada para anodização decorativa. | |||
| 2011 | Vergalhões | Alta resistência mecânica. Boa usinabilidade. | Peças usinadas em torno automático. |
| Média resistência à corrosão. Não recomendada para solda. | |||
| 3003 | Média resistência mecânica. | Trocadores de Calor, isolamento térmico, indústria química, utensílios domésticos, carrocerias. |
|
| Chapas, Bobinas | Alta resistência à corrosão. | ||
| Boa conformabilidade. Boa soldabilidade. | |||
| 3104 | Chapas, Bobinas |
Boa resistência à corrosão.Boa conformabilidade. Moderada resistência mecânica |
Carrocerias para ônibus e caminhões, utensílios domésticos, equipamentos para indústria química e alimentícia, latas para bebidas e alimentos, coberturas, calhas. |
| 3105 | Boa resistência mecânica. | Carrocerias de ônibus e caminhão, piso antiderrapante. | |
| Chapas, Bobinas, Chapa Xadrez | Alta resistência à corrosão. Boa conformabilidade. Boa soldabilidade. |
||
| 5052 | Alta resistência mecânica e à corrosão. Alta soldabilidade. | Carrocerias para ônibus e caminhão, placas de sinalização, indústria naval, persianas, ilhoses, peças estampadas com alta solicitação mecânica, vagões ferroviários, piso antiderrapante, coberturas. |
|
| Chapas, Bobinas, Blocos | Boa conformabilidade. | ||
| 5083 | Chapas, Blocos | Material com excelente aceitação para processos de anodização e soldagem, isento de tensões internas. |
Moldes termoplásticos – (injeção,sopro, RIM, ABS, PVC,PE,PU entre outros); Moldes automobilísticos; Moldes calçadistas; Moldes agrícolas; Protótipos; Metal-mecânico; Indústria Bélica; Indústria Naval; Indústria Têxtil; Indústria Aeronáutica; Outros. |
| 5754 | Chapa antiderrapante, Chapas | Excelente resistência à corrosão, nomeadamente em ambientes industriais. Tem resistência mecânica razoável e boas propriedades de anodização. |
Indústria naval e automóvel, equipamento para pesca, indústria alimentar, estruturas soldadas, aplicações arquitetónicas. |
| 6060 | Alta resistência à corrosão. | Perfis em geral, tubos de irrigação, móveis, iluminação e ornamentos. |
|
Vergalhões, Barras Chatas, Tubos, Perfis |
Média resistência mecânica. | ||
| Boa conformabilidade. | |||
| Apropriada para anodização decorativa fosca. | |||
| 6061 | Alta resistência mecânica e à corrosão. | Estruturas, construção naval, veículos, indústria moveleira, rebites, vagões, oleodutos. |
|
| Tubos, Vergalhões, Chapas, Perfis | Boa conformabilidade e soldabilidade. | ||
| 6063 | Alta resistência à corrosão. | Perfis em geral, tubos de irrigação, móveis, iluminação e ornamentos. |
|
Vergalhões, Barras Chatas, Tubos, Perfis |
Média resistência mecânica. | ||
| Boa conformabilidade. | |||
| Apropriada para anodização decorativa fosca. | |||
| 6082 | Vergalhões, Barras, Tubos, Perfis | Apresenta de média para alta resistência. Oferece boa soldabilidade, brasabilidade, certa resistência à corrosão, conformabilidade e usinabilidade. |
Tubulações; grades; mobiliário; extrudados arquitetônicos; assoalho de caminhão e trailer; portas; janelas; irrigação. Engenharia estrutural, construção de navios, veículos e equipamentos, peças usinadas em tornos automáticos, forjamento a frio. -Elementos submetidos a elevadas tensões mecânicas -Estruturas de engenharia -Construção naval e de veículos -Eletrodomésticos -Indústria eléctrica e peças de precisão |
| 6101 | Alta condutividade elétrica. | Condutores e barramentos elétricos. | |
| Vergalhões, Barras, Tubos, Perfis | Boa resistência à corrosão. | ||
| Média resistência mecânica. | |||
| 6261 | Boa resistência mecânica. | Carrocerias de veículo, estruturas e equipamentos. | |
| Barra redonda, Tubos, Perfis | Alta resistencia a corrosão. Boa conformabilidade. | ||
| Indústria média. | |||
| 6262 | Vergalhões, Perfis | Ótima usinabilidade. Alta resistência mecânica. | Peças usinadas em torno automático. |
| Alta resistência à corrosão. | |||
| Apropriada para anodização decorativa. | |||
| 6351 | Alta resistência mecânica. | Engenharia estrutural, construção de navios, veículos e equipamentos, peças usinadas em tornos automáticos, forjamento a frio. |
|
| Vergalhões, Tubos | Alta resistência à corrosão. | ||
| Boa conformabilidade. Boa usinabilidade. | |||
| 8011 | Alta soldabilidade. Boa resistência à corrosão. | Embalagens de produtos farmacêuticos, alimentícios e flexíveis em geral, tampas, pratos e bandejas descartáveis, tubos helicoidais. |
|
| Bobinas, (Folhas), Perfis | Boa conformabilidade. Baixa resistência mecânica. | ||
| 7075 | Chapas, Barra Redonda | O mais alto valor de resistência mecânica; Média resistência a corrosão; Boa forjabilidade; Boa usinabilidade; Dureza 150 a 180HB; O mais alto valor de resistência mecânica. Média resistência a corrosão. Boa forjabilidade. Boa usinabilidade. Dureza 150 a 180HB. Rápida resposta ao polimento. |
Peças sujeitas ao mais alto esforço mecânico, indústria Militar, indústria aeronáutica, máquinas e equipamentos, moldes para injeção de plástico, desenvolvimento de Ferramentas. |
| 7021 | Blocos | Tensões internas extremamente baixas. Boa estabilidade de forma. Alta resistência. Boa homogeneidade. |
Moldes termoplásticos – (injeção,sopro, RIM,TPU, PP, PE, entre outros), moldes automobilísticos, moldes calçadistas, moldes agrícolas, moldes protótipos, metal-mecânico, indústria bélica, indústria aeronáutica. |
| 7028 | Chapas, Blocos | Resistência à corrosão. Boa usinabilidade. Bompolimento. | Peças que requerem alto grau de usinagem, chapas de base ou chapas para mesas de trabalho de todos os tipos, moldes de injeção termoplástica para protótipos, moldes de sopro, moldes para resinas fundidas, blocos de armazenagem e suporte resistentes a grandes impactos e carga, chassi para máquinas, máquinas seladoras de garrafas (PET), moldes automobilísticos, moldes para calçados, moldes agrícolas, indústrias bélica, aeronáutica e outras. |
| Liga ABNT/ASTM |
Al (%) |
Si (%) |
Fe (%) |
Cu (%) |
Mn (%) |
Mg (%) |
Cr (%) |
Zn (%) |
Ti (%) |
Outros Cada (%) |
Outros Total (%) |
| 1050 | 99.5 |
0.25 | 0.4 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | – | 0.05 | 0.03 | 0.03 | – |
mín. |
|||||||||||
| 1100 | 99 |
0,95 (Si+Fe) | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | ||||
mín. |
0.2 | ||||||||||
| 1200 | 99 |
1,00 (Si+Fe) | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.05 | 0.05 | 0.15 | |||
mín. |
|||||||||||
| 1350 | 99.5 |
0.1 | 0.4 | 0.05 | 0.01 | 0.01 | 0.05 | 0.03 | 0.1 | ||
mín. |
|||||||||||
| 2011 | restante |
0.4 | 0.7 | 5 | 0.3 | 0.05 | 0.15 | ||||
| 6 | |||||||||||
| 3003 | restante |
0.6 | 0.7 | 0.05 | 1 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | |||
| 0.2 | 1.5 | ||||||||||
| 3104 | restante |
0.6 | 0.8 | 0.05 | 0.8 | 0.8 | 0.25 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | |
| 0.25 | 1.4 | 1.3 | |||||||||
| 3105 | restante |
0.6 | 0.7 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | 0.4 | 0.1 | 0.05 | 0.15 |
| 0.8 | 0.8 | ||||||||||
| 5052 | restante |
0.25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2 | 0.15 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | |
| 2.8 | 0.35 | ||||||||||
| 5083 | restante |
0.40 | 0.40 | 0.10 | 1.0 | 4.90 | 0.25 | 0.25 | 0.15 | ||
| 5754 | restante |
0.25 | 0.40 | 0.10 | 0.10 | 2.80 | 0.35 | 0.10 | |||
| 6060 | restante |
0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.35 | 0.05 | 0.15 | 0.1 | 0.05 | 0.15 |
| 0.6 | 0.3 | 0.6 | |||||||||
| 6061 | restante |
0.4 | 0.7 | 0.15 | 0.15 | 0.8 | 0.04 | 0.25 | 0.15 | 0.05 | 0.15 |
| 0.8 | 0.4 | 1.2 | 0.35 | ||||||||
| 6063 | restante |
0.2 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 0.45 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.05 | 0.15 |
| 0.6 | 0.9 | ||||||||||
| 6082 | restante |
1.30 | 0.50 | 0.10 | 1.0 | 1.20 | 0.25 | 0.20 | 0.10 | ||
| 6101 | restante |
0.3 | 0.5 | 0.1 | 0.03 | 0.35 | 0.03 | 0.1 | 0.03 | 0.1 | |
| 0.7 | 0.8 | ||||||||||
| 6262 | restante |
0.4 | 0.7 | 0.15 | 0.15 | 0.8 | 0.04 | 0.25 | 0.15 | 0,05* | 0,15* |
| 0.8 | 0.4 | 1.2 | 0.14 | ||||||||
| 6351 | restante |
0.7 | 0.5 | 0.1 | 0.4 | 0.4 | 0.2 | 0.2 | 0.05 | 0.15 | |
| 1.3 | 0.8 | 0.8 | |||||||||
| 7021 | restante |
0.25 | 0.40 | 0.25 | 0.10 | 1.20 | 0.05 | 5.00 | 0.10 | 0.05 | 0.15 |
| 1.80 | 6.00 | ||||||||||
| 7028 | restante |
0.35 | 0.50 | 0.10 | 0.15 | 1.50 | 0.20 | 4.50 | 0.05 | 0.05 | 0.15 |
| 0.30 | 0.60 | 2.30 | 5.20 | ||||||||
| 7075 | restante |
0.30 | 0.35 | 1.6 | 0.2 | 2.5 | 0.23 | 5.6 | 0.3 | ||
| 8011 | restante |
0.5 | 0.6 | 0.1 | 0.2 | 0.05 | 0.05 | 0.1 | 0.05 | 0.15 | |
| 0.9 | 1 |
| Liga ABNT ASTM |
DIN | Têmpera | Limite de Resistência à Tração Mpa (N/mm²)Mín. |
Limite de Resistência à Tração Mpa (N/mm²)Máx. |
Limite de Escoamento Mpa (N/mm²)Mín. |
Alongamento Mínimo “50mm”(%) |
Dureza Brinell (HB) |
| 1050 | Al 99,5 | O | 55 | 95 | 15 | 22 | 20 |
| H14 | 95 | 130 | 70 | 3 | 26 | ||
| 1100 | – | O | 75 | 105 | 25 | 22 | 23 |
| H14 | 110 | 145 | 95 | 3 | 32 | ||
| 1200 | Al 99,0 | O | 75 | 105 | 25 | 22 | 23 |
| H14 | 110 | 145 | 95 | 3 | 32 | ||
| 1350 | E-Al | O | 55 | 95 | – | 22 | 20 |
| H14 | 95 | 130 | – | 3 | 30 | ||
| 2011 | Al Cu Pb Bi | T4 | 275 | – | 125 | 16 | – |
| T8 | 370 | – | 275 | 10 | 100 | ||
| 3003 | Al Mn Cu | O | 95 | 130 | 35 | 22 | 28 |
| H14 | 140 | 180 | 115 | 3 | 40 | ||
| 3104 | Al Mn | O | 150 | 200 | 60 | 15 | 45 |
| H32 | 190 | 240 | 145 | 3 | 58 | ||
| H34 | 220 | 265 | 170 | 3 | 66 | ||
| 3105 | Al Mn0,5 Mg0,5 | O | 95 | 145 | 35 | 19 | 28 |
| H14 | 150 | 200 | 125 | 2 | 40 | ||
| 5052 | Al Mg2,5 | O | 170 | 215 | 65 | 17 | 47 |
| H34 | 235 | 285 | 180 | 4 | 68 | ||
| 5083 | DIN (AlMg4,5Mn) | H111 O F |
285 275 280 |
— 350 360 |
135 125 125 |
10 16 — |
70 60 68 |
| 5754 | AlMg3 | H111 | 190 | 260 | 80 | 10 | 55 |
| 6060 | Al Mg Si0,5 | T5 | 145 | – | 105 | 8 | 60 |
| 6061 | Al Mg Si Cu | T4 | 180 | – | 110 | 16 | 65 |
| T6 | 260 | – | 240 | 8 | 95 | ||
| 6063 | Al Mg Si0,5 | T5 | 145 | – | 105 | 8 | 60 |
| 6082 | — | T-6 | 300 | — | 255 | — | 90-110 |
| 6101 | E-Al Mg Si0,5 | T6 | 200 | – | 172 | 8 | 78 |
| 6262 | – | T6 | 260 | – | 240 | 10 | 90 |
| 6351 | Al Mg Si1,0 | T6 | 290 | – | 255 | 10 | 95 |
| 7021 | Al Zn5,5 Mg1,5 | T6 | 350 | 380 | 310 | 2,5 | 110 |
| 7028 | Al Zn5,5 Mg1,5 | 300 | 320 | 240 | 3 | 100 | |
| 7075 | 480 | 540 | 390-490 | 4 | 150-180 | ||
| 8011 | Al Fe Si | O | 80 | 120 | 50 | 12 | 28 |
| H14/H24 | 120 | 210 | 110 | 4 | 35 |
| ABNT/ASTM | Densidade à 20 °C (p=Peso Específico)(g/cm³) |
Temperatura de Fusão (°C) |
Calor Específico 0 a 100 °C(cal/g °C) |
Coeficiente de Expansão Térmica 20° a 100 °C (10-6 °C) |
Condutibilidade Térmica a 25 °C (cal/cm/cm²/seg °C) |
Condutibilidade Elétrica à 20 °C(% IACS) |
Módulo de Elasticidade (MPA) |
Módulo de Rigidez (MPA) |
| 1050 | 2.7 | 650 – 660 | 0.22 | 24 | 0.5 | 60 | 70,000 | 26,500 |
| 1100 | 2.71 | 643 – 657 | 0.22 | 24 | 0.53 | 59 | 70,000 | 26,500 |
| 1350 | 2.7 | 650 – 660 | 0.22 | 23 | 0.54 | 62 | 70,000 | 26,500 |
| 2011 | 2.82 | 535 – 645 | 0.23 | 23 | 0.37 | 40 | 72,500 | 27,500 |
| 3003 | 2.73 | 640 – 655 | 0.22 | 23 | 0.38 | 43 | 70,000 | 26,500 |
| 3104 | 2.72 | 630 – 655 | 0.21 | 24 | 0.41 | 42 | 69,000 | 26,000 |
| 3105 | 2.71 | 635 – 654 | 0.22 | 24 | 0.41 | 45 | 70,000 | 26,500 |
| 5052 | 2.68 | 595 – 650 | 0.23 | 23 | 0.33 | 35 | 72,000 | 27,500 |
| 5083 H111 | 2,66 | — | 900 | 24 | 0.34 | 15-18 | 70 | — |
| 5083 – O | 2,66 | — | 900 | 24 | 0.34 | 15-18 | 70 | — |
| 5083 – F | 2,66 | — | 900 | 24 | 0.34 | 15-18 | 70 | — |
| 5754 | 2,67 | 595°C | 900 | 23,9 | 0.30 | 20-23 | 70 | — |
| 6060 | 2.71 | 600 – 650 | 0.21 | 23 | 0.48 | 52 | 70,000 | 26,500 |
| 6061 | 2.71 | 580 – 650 | 0.22 | 24 | 0.37 | 43 | 70,000 | 26,500 |
| 6063 | 2.71 | 600 – 650 | 0.21 | 23 | 0.48 | 52 | 70,000 | 26,500 |
| 6082 | 2,7 | — | 896 | 23,4 | 0,38 | 24-32 | 70 | — |
| 6101 | 2.71 | 605 – 655 | 0.22 | 23 | 0.49 | 55 | 70,000 | 26,500 |
| 6262 | 2.71 | 582 – 652 | 0.21 | 23 | 0.37 | 44 | 70,000 | 26,700 |
| 6351 | 2.71 | 555 – 650 | 0.21 | 24 | 0.44 | 46 | 70,000 | 26,500 |
| 7021 | 2,80 | 510 – 630 | 0,21 | 23 | 0.33 | 37 | 70,000 | 26,500 |
| 7028 | 2,77 | 510 – 630 | 0,21 | 23 | 0.33 | 37 | 70,000 | 26,500 |
| 7075 | 2,75 | 475 – 630 | 0.22 | 23 | 0.35 | 40 | 73,000 | 27,500 |
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