Aço galvanizado: o que é, vantagens e formatos

O aço galvanizado é uma liga metálica bastante utilizada em diversas indústrias devido à sua alta resistência à corrosão e longa durabilidade. Este material, frequentemente visto na construção civil e indústria automotiva, se destaca pela sua capacidade de resistir a diferentes condições climáticas e ambientes adversos. 

Preparamos esse guia completo para explorar em detalhes o que é o aço galvanizado, os benefícios de sua utilização em comparação ao aço comum, bem como uma explicação prática de como o processo de galvanização é feito. Vamos entender por que o aço galvanizado é tão versátil e qual é o papel do zinco fundido na proteção contra a corrosão e na durabilidade do material.

O que é aço galvanizado?

O aço galvanizado se diferencia do aço comum, pois, em seu processo de fabricação, ele foi revestido com uma camada de zinco, que tem como principal objetivo proteger a liga metálica contra a corrosão. Para esse tipo de procedimento é dado o nome de “galvanização”. 

Essa é uma vantagem bastante valorizada em indústrias que exigem materiais robustos com alto grau de resistência. Sua vida útil, mesmo em condições de exposição a ambientes agressivos, como a umidade e a poluição, é muito maior do que a de outros metais.

Na prática, a camada de zinco age como uma barreira física que impede que o oxigênio e a água entrem em contato com o aço. Isso protege o material contra a oxidação e a corrosão, problemas comuns que podem comprometer a integridade do material ao longo do tempo.

Aplicações do aço galvanizado na indústria

O aço galvanizado é amplamente utilizado em diversas indústrias devido à sua robustez aliada à resistência à corrosão e durabilidade. A seguir, confira as aplicações e indústrias que mais utilizam esse material:

• Construção civil: usado em estruturas metálicas, telhados, fachadas, painéis de parede e sistemas de drenagem, o aço galvanizado é essencial para a construção de edifícios e infraestrutura durável.
  
  
• Indústria automotiva: o material é amplamente utilizado em carros, especialmente em componentes expostos a condições climáticas severas, como painéis de carroceria, portas, capôs e chassis, devido à sua proteção contra ferrugem.
  
  
• Indústria metalúrgica: utilizado em processos de fabricação de peças metálicas, como tubos, perfis e chapas, que exigem resistência à corrosão.
  
  
• Indústria de energia e infraestrutura: o aço galvanizado é usado em sistemas de conduítes elétricos, postes de luz, cercas e estruturas de suportes para diversas infraestruturas.
  
  
• Indústria de máquinas: usado na fabricação de peças e estruturas metálicas de máquinas, especialmente em ambientes que exigem alta resistência à corrosão, como na indústria de alimentos e em setores que lidam com produtos químicos.

Essas indústrias escolhem o aço galvanizado por sua capacidade de resistir à corrosão e garantir maior durabilidade e menor manutenção em suas aplicações.

Aço galvanizado x Aço comum

O aço galvanizado se diferencia do aço comum principalmente pela sua proteção contra corrosão. Enquanto o aço comum é suscetível à oxidação quando exposto à umidade e ao ar, o aço galvanizado recebe uma camada de zinco que atua como barreira protetora. Essa proteção adicional torna o aço galvanizado mais durável e confiável em ambientes agressivos.

Resistência à corrosão

 A grande vantagem do aço galvanizado está na sua excelente resistência à corrosão. A camada de zinco impede que o oxigênio e a água entrem em contato direto com o aço, prevenindo a ferrugem — algo que o aço comum, sem esse revestimento, não consegue evitar com a mesma eficácia.

Baixa manutenção

Por ser mais resistente às intempéries, o aço galvanizado requer menos manutenção do que o aço comum. Isso se traduz em menor custo com reparos e maior durabilidade de estruturas e equipamentos, especialmente em ambientes externos ou industriais.

Versatilidade de aplicação

Graças à sua proteção anticorrosiva, o aço galvanizado é amplamente utilizado em setores que exigem robustez e resistência. Está presente na construção civil (em coberturas e estruturas metálicas), na indústria automotiva (em peças que precisam suportar exposição climática), e na fabricação de tubos, perfis e componentes metálicos que exigem alta durabilidade. 

Já o aço comum, apesar de ser mais econômico no curto prazo, tende a demandar mais cuidados e ter menor vida útil em aplicações semelhantes.

Como funciona o processo de galvanização

O processo de galvanização é fundamental para a produção do aço galvanizado. Ele pode ser realizado de várias maneiras, sendo as mais comuns a galvanização a quente, a eletrogalvanização e a galvanização contínua. Cada uma dessas técnicas tem suas características e vantagens, e a escolha do processo dependerá das necessidades específicas de cada aplicação.

Galvanização a quente 

A galvanização a quente, também conhecida como imersão a quente, é o método mais tradicional e amplamente utilizado para revestir o aço com zinco. Nesse processo, o aço é mergulhado em um banho de zinco fundido a altas temperaturas, resultando em uma camada protetora bastante espessa e durável. 

Eletrolítica

A eletrogalvanização é um processo em que o zinco é depositado no aço por meio de um processo eletroquímico. Nesse método, o aço é imerso em uma solução de zinco e, através de corrente elétrica, o zinco é transferido para a superfície do aço. A camada resultante tende a ser mais fina do que a obtida pela galvanização a quente, mas ainda assim oferece boa proteção contra a corrosão. Esse processo é frequentemente utilizado para aplicações nas quais é necessário um acabamento mais suave e esteticamente atraente, como na indústria automotiva.

A frio

A galvanização a frio é um processo de revestimento de aço com zinco que ocorre sem a necessidade de altas temperaturas. Ao contrário da galvanização a quente, que envolve a imersão do aço em zinco fundido, a galvanização a frio utiliza uma solução de zinco em forma líquida ou em pasta, aplicada diretamente sobre a superfície do aço.

Aspersão

A galvanização por aspersão é um método que envolve a aplicação de zinco sobre o aço por meio de um processo de pulverização ou aspersão. Nessa técnica, o zinco é fundido e pulverizado na superfície do aço, criando um revestimento protetor.

Como a camada de zinco protege o aço contra a corrosão?

A proteção contra a corrosão é o principal benefício da galvanização, e a camada de zinco desempenha um papel essencial nesse processo. Quando o aço é revestido com zinco, ele forma uma barreira física protetora. 

Além disso, o zinco possui um processo que faz com que ele reaja primeiro à corrosão antes do aço, protegendo-o ainda mais. Isso significa que, mesmo quando o revestimento de zinco sofre danos ou arranhões, o aço subjacente continuará protegido pela camada de zinco.

Formatos disponíveis e aplicações

O aço galvanizado está disponível em diversos formatos, e cada um possui características e aplicações específicas. A seguir, vamos explorar os principais formatos do material e como eles são utilizados em diferentes setores.

Chapas galvanizadas

As chapas de aço galvanizadas são amplamente utilizadas em coberturas, fachadas e estruturas metálicas. Elas oferecem excelente resistência à corrosão e são ideais para ambientes externos, como telhados e paredes expostas às intempéries. As chapas galvanizadas também são utilizadas em sistemas de ventilação e em estruturas de suporte de peso, devido à sua durabilidade e resistência.

Tubos galvanizados

Os tubos galvanizados são usados em diversas aplicações industriais, como em sistemas de conduítes elétricos e estruturas metálicas. Sua principal vantagem é a resistência à corrosão, o que os torna ideais para ambientes agressivos. 

Além disso, os tubos galvanizados são fáceis de instalar e têm uma longa vida útil, o que os torna uma excelente escolha para projetos de infraestrutura.

Perfis galvanizados

Os perfis galvanizados são amplamente empregados na construção civil e em mobiliário metálico. Eles são utilizados em estruturas de suporte, como em andaimes, e também para estantes e prateleiras. Sua versatilidade e resistência à corrosão fazem com que sejam uma escolha popular para uma variedade de aplicações.

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