Anodização do alumínio: etapas e benefícios

A anodização do alumínio é uma prática fundamental para elevar a qualidade e resistência deste produto metálico. Este processo eletroquímico não apenas protege contra a corrosão, mas também realça a aparência dos materiais.

Ao passar por etapas específicas, como limpeza, selagem e uma possível coloração, esse procedimento oferece benefícios significativos, tornando-se essencial para diversas aplicações industriais, principalmente aquelas que estarão mais suscetíveis a mudanças climáticas.

Neste artigo, exploraremos as etapas e os benefícios desse processo, revelando como a anodização do alumínio pode ser um diferencial competitivo para sua empresa. Continue a leitura!

As etapas do processo de anodização do alumínio

A anodização do alumínio, em resumo, é um processo de revestimento do metal com a finalidade de formar uma camada de óxido em sua superfície para que tenha maior resistência à corrosão e uma melhor estética. Ao todo, são 5 etapas para chegar a esse resultado:

1. Limpeza do alumínio

A peça de alumínio a ser anodizada deve passar por uma limpeza minuciosa, removendo-se todas as impurezas, como óleos, graxas, sujeira, entre outros. Isso pode ser feito por meio de lavagem em água e detergente ou por tratamentos químicos adequados.

2. Pré-tratamento

Após a limpeza, a peça de alumínio passa por um pré-tratamento, que tem como finalidade melhorar a aderência da camada de óxido. Essa etapa pode envolver a imersão da peça em uma solução ácida, como o ácido fosfórico, seguido por um enxágue em água.

3. Imersão em eletrólito 

A peça de alumínio é então imersa em um eletrólito, que é uma solução eletrolítica contendo ácido sulfúrico. Nessa etapa, a peça de alumínio é conectada ao polo positivo (ânodo) de uma fonte de energia eletroquímica e submerge-se em um recipiente contendo o eletrólito. O polo negativo (cátodo) é fixado em outro objeto metálico, preferencialmente de alumínio.

4. Passagem de corrente elétrica 

A partir desse momento, uma corrente elétrica é aplicada e flui entre o ânodo (peça de alumínio) e o cátodo (outro objeto metálico), criando uma reação eletroquímica. Essa corrente promove a formação da camada de óxido na superfície da peça de alumínio.

5. Coloração

Etapa opcional, a camada de óxido formada na superfície do alumínio pode ser colorida. Isso pode ser feito por meio da imersão da peça em corantes eletrolíticos, que penetram na camada de óxido formada, conferindo-lhe uma cor. 

6. Selagem

Para finalizar o processo, a peça de alumínio é selada, o que ajuda a aumentar a resistência à corrosão da camada de óxido. A selagem pode ser realizada pela imersão da peça em uma solução contendo níquel, cobre, entre outros compostos. Esse processo preenche os poros da camada de óxido, aumentando sua densidade e resistência.

Vale ressaltar que nem todas as ligas de alumínio são recomendadas para esse processo. Segundo a ABNT, a anodização é mais indicada para as ligas 6060, 6262, X6462 e 1100 H14, pois apresentam características que evitam o seu desgaste e ainda apresentam ganhos na estética.

Benefícios da anodização do alumínio

Empresas que buscam excelência em suas produções, principalmente naquelas que contém o alumínio, encontram na anodização uma aliada poderosa para garantir resultados superiores. Isso porque além de maior proteção contra a corrosão, esse processo garante ainda os seguintes benefícios:

• Aumento da vida útil, reduzindo a quantidade de troca de peças;
• Possibilidade de otimização de processos;
• Excelente usinabilidade;
• Fácil limpeza de resíduos acumulados;
• Custo-benefício;
• Leveza e dureza,

Outra vantagem significativa do alumínio anodizado é a sustentabilidade. Além do alumínio ser 100% reciclável, sua anodização não interfere nesse processo e ainda evita nova extração do minério na natureza, devido a sua durabilidade.

Para quais aplicações industriais a anodização do alumínio é importante?

Como vimos ao longo do artigo, a durabilidade é um dos principais benefícios que a anodização do alumínio proporciona, e esse é um fator crucial na produção industrial, especialmente para empresas que utilizam metais como o alumínio em seus processos. 

Confira algumas das principais aplicações do alumínio anodizado:

• Componentes de produtos eletrônicos;
• Indústria alimentícia;
• Setor automotivo;
• Utensílios domésticos;
• Fabricação de móveis;
• Construção civil e arquitetura;
• Indústria aeroespacial;
• Entre outros.

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