5 dicas para evitar a corrosão do aço
A deterioração e corrosão do aço é um desafio enfrentado por muitas indústrias e setores, afetando diretamente a durabilidade e segurança das estruturas. Portanto, é indispensável a busca por métodos de proteção e estratégias eficazes de prevenção e tratamento contra os efeitos da corrosão.
Dados divulgados pela Nexa Resources, afirmam que cerca de 30% da produção mundial de ferro e aço é perdida anualmente devido à corrosão, necessitando de manutenções especializadas que chegaram, apenas em 2019, em R$290 bilhões. Nesta mesma pesquisa, levanta-se uma estimativa de que, com a utilização de técnicas corretas e especializadas contra a corrosão do aço, poderíamos atingir uma economia de até R$72 bilhões anualmente.
Entender as propriedades do aço, bem como as causas da corrosão e implementar medidas preventivas é fundamental para evitar grandes prejuízos como os citados acima. Este artigo é essencial para quem busca soluções eficazes contra a corrosão do aço, oferecendo cinco dicas práticas que podem prolongar a vida útil dos seus projetos metálicos.
Quais são as causas da corrosão?
A corrosão do aço é um processo químico que resulta na deterioração gradual do material, que ocorre principalmente devido à exposição do aço a ambientes úmidos, onde a água atua como um eletrólito e facilita a transferência de elétrons. Como resultado, o ferro no aço reage com o oxigênio presente na água ou no ar formando óxido de ferro, conhecido comumente como ferrugem. A presença de sais, especialmente os cloretos, acelera este processo pois eleva a condutividade do eletrólito.
Ainda, certos fatores aceleram a corrosão do aço ao tornarem o meio mais propício para reações químicas que intensificam a deterioração. Entenda cada um deles:
Poluição atmosférica
A poluição atmosférica contribui para a corrosão, sendo responsável pela introdução de partículas corrosivas no ambiente, como o dióxido de enxofre (SO2), óxidos de nitrogênio (NOx), ozônio (O3) e compostos de carbono. Quando se dissolve junto a umidade do ar, eles criam uma solução ácida (ácido nítrico e ácido sulfúrico), que acelera todo o processo explicado acima.
Umidade
A umidade do ar em contato direto com as superfícies de metal atua como catalisador no processo de oxidação. Isso significa que ambientes com alta umidade ou exposição frequente à água são particularmente propensos a acelerar a deterioração do aço.
Essa deterioração fica evidente quando analisamos o estudo feito pela Sociedade Americana de Testes e Materiais (ASTM). De acordo com os resultados, foi comprovado que, em ambientes com alta umidade relativa (RH), como regiões costeiras ou tropicais, a taxa de corrosão do aço pode ser até dez vezes maior do que em ambientes secos.
Presença de sais no ambiente
A presença de sais, especialmente em áreas costeiras, aumenta significativamente a taxa de corrosão através da formação de eletrólitos que facilitam o fluxo de corrente elétrica entre áreas anódicas e catódicas no metal.
Contato com diferentes metais
Por fim, o contato com metais diferentes pode resultar na corrosão galvânica, que ocorre quando dois metais distintos, ao entrarem em contato na presença de um eletrólito, provocam uma reação que acelera a deterioração do metal mais anodicamente ativo.
É importante ressaltar que esses fatores muitas vezes atuam em conjunto, aumentando drasticamente a rapidez e severidade da corrosão do aço, colocando em risco a segurança e integridade de todo o projeto.
Como evitar a corrosão do aço?
Com o objetivo de te auxiliar neste problema, a Coppermetal, especialista e distribuidora renomada de metais, traz 5 dicas que vão fazer a diferença na proteção do seu aço:
- Limpeza e controle de umidade
- Estruturas com design adequado
- Faça o processo de galvanização
- Escolha a pintura correta
- Adicione elementos estratégicos (níquel, vanádio e o nióbio)
Abaixo, confira mais sobre cada uma dessas dicas.
Realize a limpeza e controle de umidade
Uma das medidas mais eficazes é manter o ambiente limpo e controlar a umidade. O acúmulo de sujeira e a presença de umidade são dois fatores que aceleram a deterioração e tornam a formação de ferrugem algo propício. Assim, uma rotina rigorosa de limpeza é indispensável, o que inclui remover poeira, detritos e qualquer substância que possa reter umidade junto ao aço.
É recomendado o uso de desumidificadores ou sistemas de ventilação, pois atuam efetivamente na preservação do aço. E, claro, inspeções regulares ajudam a identificar precocemente sinais de corrosão, permitindo intervenções rápidas para mitigar os danos e manter a integridade estrutural.
Estruturas com design adequado
Ao realizar o design de suas estruturas, é importante garantir uma boa drenagem e ventilação. Seu projeto também precisa levar em consideração a realização constante de inspeções e manutenções.
Portanto, é recomendado o fácil e rápido acesso a áreas suscetíveis à corrosão, além do uso de revestimentos protetores e remoção de fendas e cavidades desnecessárias.
Faça o processo de galvanização
Para combater a corrosão do aço, um dos métodos mais eficazes é o processo de galvanização que envolve a aplicação de uma camada de zinco sobre o aço, criando uma barreira protetora que impede a oxidação.
Além de oferecer uma proteção física, a galvanização também aumenta a resistência mecânica do produto final e ainda se regenera caso seja danificada. Por essas razões, diversos setores, desde construção civil até automobilístico, optam pela galvanização.
Escolha a pintura correta
Ao fazer a escolha da pintura, é importante considerar o ambiente onde o aço será instalado. Tintas ricas em zinco, por exemplo, oferecem uma proteção catódica que impede o avanço da oxidação em meios agressivos, como ambientes marinhos e industriais.
Podendo ser utilizadas tanto na proteção do aço como do produto final, a tinta de zinco também cumpre seu papel de proteção durante o transporte, armazenamento e preparação da superfície, podendo atuar como um primer do aço.
Adicione de elementos estratégicos (níquel, vanádio e o nióbio)
Devido às suas propriedades únicas, o níquel é responsável por aumentar drasticamente a resistência do aço em ambientes agressivos, como águas salgadas e condições de alta temperatura. Inclusive, de acordo com o Grupo Internacional de Estudo do Níquel (INSG), em 2019, aproximadamente 70% do níquel consumido foi para a produção de aço inoxidável.
O vanádio, por sua vez, contribui para a formação de uma camada protetora na superfície, bloqueando os agentes corrosivos e aumentando a dureza do aço.
Por fim, o nióbio, embora menos conhecido, desempenha um papel crucial na granulação fina do aço, o que resulta em uma maior resistência mecânica e contra a corrosão. Um dado interessante é que o Brasil é o maior produtor de nióbio do mundo, arrecadando mais de R$137 milhões em 2022.
Utilize aço de qualidade em suas estruturas metálicas
Agora que você está munido com conhecimentos valiosos sobre como proteger suas estruturas metálicas contra a corrosão, o próximo passo é colocar esses insights em prática e garantir o fornecimento confiável de uma matéria-prima de qualidade superior e 100% certificada.
A Coppermetal se destaca como distribuidora líder no mercado de metais, oferecendo aço carbono e aço inox conforme a sua necessidade. Com vasta experiência e comprometimento com a inovação, nosso time está pronto para informar um orçamento personalizado, entre em contato.
