Como é feita a fundição de alumínio?

O alumínio é uma das ligas metálicas mais usadas ao redor do mundo, já que sua flexibilidade permite uma ampla gama de aplicações. Nesse cenário, não é difícil imaginar que diversos processos são usados há séculos para que o material seja aproveitado da melhor forma. A fundição de alumínio é um deles.

A fundição de alumínio é um dos processos mais antigos usados nesse metal. Por ele ser bem flexível, a fundição é considerada simples e seu ponto de fusão é baixo, ocorrendo em torno de 660ºC.

A fundição é uma das etapas mais importantes dentro da indústria e fez participação ativa no avanço da sociedade. Além disso, os dados compartilhados pela ABIFA (Associação Brasileira de Fundição) mostram o crescimento da indústria de fundição nos últimos anos, mostrando o interesse do mercado pelo processo.

Falando do alumínio em si, a fundição pode ser feita de diferentes formas. Continue lendo o artigo para descobrir quais são.

As formas de fundição de alumínio

Dentre as formas mais comuns de fundir o alumínio, é possível citar 3 principais. Confira um pouco sobre cada uma delas.

Fundição de alumínio em areia e coquilha de aço

Aqui, o alumínio escoa para preencher por gravidade com a ajuda do canal de injeção (ou massa-lote). As principais vantagens dessa fundição são o seu custo inicial considerado baixo, alta gama de geometrias possíveis para cópia e também a média repetibilidade.

Já como desvantagens, podemos citar a possibilidade de surgir porosidades e falhas como soldas frias e cascas. Além disso, às vezes pode acontecer falha no preenchimento.

Fundição de alumínio em matriz metálica

No processo de matriz metálica, o metal é injetado com grande pressão, a fim de preencher o molde em sua totalidade e, assim, reproduzir com precisão e riqueza de detalhes. Por essa razão, esse é um processo de fundição muito usado no setor automotivo, principalmente em peças que possuem detalhes significativos e demandam uma cópia de alta precisão.

As principais vantagens na fundição de matriz metálica estão no excelente acabamento, precisão de detalhes e qualidade superficial, além de ser muito útil para grandes volumes de peças. Já as desvantagens estão relacionadas ao alto custo inicial e a necessidade de produzir uma matriz de aço para injetar.

Fundição de alumínio sob pressão

Já na fundição sob pressão, o alumínio é vazado de forma gravitacional sobre um molde, localizado numa prensa. Após o vazamento, é injetada a pressão no alumínio enquanto ele ainda está líquido. A diferença da pressão entre o centro do bloco e a sua superfície faz com que porosidades gasosas vão para a superfície, forçadas para fora. Isso deixa o material quase livre de toda porosidade, além de oferecer homogeneidade.

Como vantagens, a fundição sob pressão oferece a possibilidade de aplicar uma série de ligas metálicas, variação de geometrias e também um custo inicial baixo, já que não é necessário possuir matrizes ou moldes. Entretanto, suas desvantagens são a falta de repetibilidade e até mesmo a ausência de homogeneidade em blocos grandes.

Informações importantes sobre a fundição de alumínio

As formas citadas acima usam o escoamento do alumínio como parte da fundição, seja com maior ou menor aplicação. Portanto, é importante que o metal tenha um bom escoamento, algo que acontece com maior facilidade quando ele conta com o silício em sua composição. Por conta disso, é bastante comum que as ligas de alumínio com maior quantidade de silício sejam mais usadas na fundição.

Dadas as diferenças nas formas, é importante entender qual delas é a mais adequada para a demanda que a indústria quer suprir. Para peças fundidas em pequenas quantidades, de tamanho grande e intricadas, o ideal é a fundição de alumínio em areia e coquilha de aço. Já para um grande volume de peças, a fundição sob pressão é a mais indicada.

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