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Acero al carbono

Diferentes clases de acero para diferentes aplicaciones.

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  2. Acero al Carbono

Coppermetal también se reconoce por la distribución de acero al carbono y ese material puede cambiar en el tenor de ese elemento, lo que implica directamente en sus funciones como materia prima. El acero al carbono se divide en bajo carbono, medio carbono y alto carbono para diferentes aplicaciones. Mira abajo algunas:

Hasta 0,30% de carbono en su composición

  • Tiene baja resistencia y rigidez;
  • Alta tenacidade e ductilidade;
  • Mecanizado y soldable;
  • Bajo costo de producción.

Aplicaciones: Planchas automotriz, perfiles estructurales, placas para producción de tubos, construcción civil, puentes y latas de hojas de flandres.

Del 0,30% al 0,60% de carbono en su composición

  • Mayor resistencia y rigidez;
  • Menor tenacidad y ductilidad de lo que el bajo carbono;
  • Presentan cuantidad de carbono que permite recibir tratamiento térmico de témpera y revenimiento.

Aplicaciones: rodas y equipos ferrocarriles, engranajes, cigüeñales y otras piezas de máquinas, que necesiten elevadas resistencias mecánica y al desgaste y tenacidad

Del 0,60% al 1% de carbono en su composición

  • Tiene mayor resistencia y rigidez;
  • Menos ductilidad entre los aceros al carbono;
  • En la mayoría de las veces son temperados o revenidos.

Aplicaciones: tajaderas, hojas de serrote, martelos y cuchillos.

Nuestro acero al carbono sigue estándares de calidad rigurosos y garantizamos esos atributos a través de nuestro certificado ISO 9001 que comprueba nuestro compromiso con la excelencia y credibilidad, a través de diversos requisitos que rellenamos a lo largo de nuestra experiencia estableciendo por lo tanto transparencia comercial y productiva.

Coppermetal es especializada en metales y tiene las mejores soluciones para su demanda de acero al carbono a través de su portafolio de productos. Contáctenos ahora y solicite tu producto.

Ver catálogo Acero al carbono

Calculadora de pesos y medidas

¿Necesitas saber cuánto tu pieza metálica pesará? ¡Consulte nuestra calculadora y descúbralo ahora!

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Tabla de clases
y formatos

Son diversos formatos, dimensiones y aleaciones que Coppermetal ofrece a tu empresa. Mira abajo la tabla que preparamos para facilitar tu elección.

  • Aleaciones y Formatos
  • Composición Química
  • Propiedades Mecánicas
FORMATO ALEACIONES ACABAMIENTO
BOBINA SAE-1006 a 1045, EM, EP, EEP, LN28, LNE26, LNE38, entre otros LAMINADO EN FRÍO
BOBINA SAE-1006 a 1045, EM, EP, EEP, LN28, LNE26, LNE38, entre otros LAMINANADO EN CALIENTE
PLANCHAS/PLACAS A36, A283C, A285C, A516G 60/70, CO-AR-COR 500, COSAR 50/60, SAC-50, SAR-60, RST-37.2, RTS-52-3, COMERCIAL, entre otros LAMINADO EN FRÍO
PLANCHAS/PLACAS A36, A283C, A285C, A516G 60/70, CO-AR-COR 500, COSAR 50/60, SAC-50, SAR-60, RST-37.2, RTS-52-3, COMERCIAL, entre otros LAMINANADO EN CALIENTE
BOBINA AJEDREZ A36, A283C, A285C, A516G 60/70, CO-AR-COR 500, COSAR 50/60, SAC-50, SAR-60, RST-37.2, RTS-52-3, COMERCIAL, entre otros
PLANCHAS/PLACAS AJEDREZ A36, A283C, A285C, A516G 60/70, CO-AR-COR 500, COSAR 50/60, SAC-50, SAR-60, RST-37.2, RTS-52-3, COMERCIAL, entre otros
PLANCHAS/PLACAS A36, A283C, A285C, A516G 60/70, CO-AR-COR 500, COSAR 50/60, SAC-50, SAR-60, RST-37.2, RTS-52-3, COMERCIAL, entre otros
PERFIL L A36 y ASTM A572 G50 o G60
PERFIL W ASTM A572 GRAU 50
PERFILES I / U A36 / ASTM A572,
BARRA REDONDA SAE 1020 / SAE 1045 LAMINADA
BARRA REDONDA SAE 1020 / SAE 1045 TREFILADA
BARRA CUADRADA
LAMINADA
BARRA CUADRADA SAE 1020 / SAE 1045 TREFILADA
BARRA HEXAGONAL SAE 1020 / SAE 1045 TREFILADA
BARRA PLANA ASTM A36 / SAE 1020 / SAE 1045
TUBO API 5L / NBR 5580 (DIN2440) / NBR 5590/ NBR 6591 / ASTM A-53 / ASTM A-106 / ASTM A-333 / ASTM A 178 Grau A / ASTM A 135 / ASTM A 214 (NBR 5585) CON SOLDADURA
TUBO API 5L / NBR 5580 (DIN2440) / NBR 5590/ NBR 6591 / ASTM A-53 / ASTM A-106 / ASTM A-333 / ASTM A 178 Grau A / ASTM A 135 / ASTM A 214 (NBR 5585) SIN SOLDADURA
Norma Acero C Mn P. máx S. Máx Si Ni Cr Mo Cu
5590
(ASTM A53)
GrA Máx 0,25 Máx 0,95 0.05 0.045 – Máx 0,40 Máx 0,40 0.15 Máx 0,40
GrB Máx 0,30 Máx 1,20 0.05 0.045 – Máx 0,40 Máx 0,40 0.15 Máx 0,40
A 106 GrA Máx 0,25 0,27/0,93 0.035 0.035 – Máx 0,40 Máx 0,40 0.15 Máx 0,40
GrB Máx 0,30 0,29/1,06 0.035 0.035 Mín 0,10 Máx 0,40 Máx 0,40 0.15 Máx 0,40
GrC Máx 0,35 0,29/1,06 0.035 0.035 Mín 0,10 Máx 0,40 Máx 0,40 0.15 Máx 0,40
A 161 GrLC 0,10/0,20 0,30/0,80 0.035 0.035 Mín 0,10 – – – –
GrT1 0,10/0,20 0,30/0,80 0.025 0.025 Máx 0,25 – – 0,44/0,65 –
A 178 GrA 0,06/0,18 0,27/0,63 0.035 0.035 0,10/0,50 – – – –
GrC Máx 0,35 Máx 0,80 0.035 0.035 – – – – –
SAC 50 Máx 0,18 Máx 1,40 0.03 0.015 – – – – –
A 179 A 179 0,06/0,18 0,27/0,63 0.035 0.035 Mín 0,10 – – – –
A 192 A 192 0,06/0,18 0,27/0,63 0.035 0.035 – – – – –
A 199/200 GrT5 Máx 0,15 0,30/0,60 0.025 0.025 Máx 0,25 – 4,00/6,00 0,45/0,65 –
GrT11 0,05/0,15 0,30/0,60 0.025 0.025 Máx 0,50 – 1,00/1,50 0,44/0,65 –
GrT22 0,05/0,15 0,30/0,60 0.025 0.025 0,50/1,00 – 1,90/2,60 0,87/1,13 –
A 209 GrT1 0,10/0,20 0,30/0,80 0.025 0.025 Máx 0,50 – – 0,44/0,65 –
GrT1a 0,15/0,25 0,30/0,80 0.025 0.025 0,10/0,50 – – 0,44/0,65 –
GrT1b Máx 0,14 0,30/0,80 0.025 0.025 0,10/0,50 – – 0,44/0,65 –
A 210 GrA1 Máx 0,27 Máx 0,93 0.035 0.035 0,10/0,50 – – – –
GrC Máx 0,35 0,29/1,06 0.035 0.035 Mín 0,10 – – – –
A 213 GrT2 0,10/0,20 0,30/0,61 0.025 0.025 Mín 0,10 – 0,50/0,81 0,44/0,65 –
GrT5 Máx 0,15 0,30/0,60 0.025 0.025 0,10/0,30 – 4,00/6,00 0,45/0,65 –
GrT11 0,05/0,15 0,30/0,60 0.025 0.025 Máx 0,50 – 1,00/1,50 0,44/0,65 –
GrT12 0,05/0,15 0,30/0,60 0.025 0.025 0,50/1,00 – 0,80/1,25 0,44/0,65 –
GrT22 0,05/0,15 0,30/0,60 0.025 0.025 Máx 0,50 – 1,90/2,60 0,87/1,13 –
A 214 A 214 Máx 0,18 0,27/0,63 0.035 0.035 Máx 0,50 – – – –
A 226 A 226 0,06/0,18 0,27/0,63 0.035 0.035 – – – – –
A 333/334 Gr1 Máx 0,30 0,40/1,06 0.025 0.025 Máx 0,25 – – – –
Gr3 Máx 0,19 0,31/0,64 0.025 0.025 – 3,18/3,82 – – –
Gr6 Máx 0,30 0,29/1,06 0.025 0.025 0,18/0,37 – – – –
Gr7 Máx 0,19 Máx 0,90 0.025 0.025 Mín 0,10 2,03/2,57 – – –
A 335 GrP1 0,10/0,20 0,30/0,80 0.025 0.025 0,13/0,32 – – 0,44/0,65 –
GrP2 0,10/0,20 0,30/0,61 0.025 0.025 0,10/0,50 – 0,50/0,81 0,44/0,65 –
GrP5 Máx 0,15 0,30/0,60 0.025 0.025 0,10/0,30 – 4,00/6,00 0,45/0,65 –
GrP11 0,05/0,15 0,30/0,60 0.025 0.025 Máx 0,50 – 1,00/1,50 0,44/0,65 –
GrP12 0,05/0,15 0,30/0,61 0.025 0.025 0,50/1,00 – 0,80/1,25 0,44/0,65 –
GrP22 0,05/0,15 0,30/0,60 0.025 0.025 Máx 0,50 – 1,90/2,60 0,87/1,13 –
A 423 Gr1 Máx 0,15 Máx 0,55 0,06/0,16 0.06 Máx 0,50 0,20/0,70 0,24/1,31 – 0,20/0,60
Gr2 Máx 0,15 0,50/1,00 0.04 0.05 Mín 0,10 0,40/1,10 – Mín 0,10 0,30/1,00
A 500 GrA Máx 0,30 – 0.05 0.063 – – – – Mín 0,18
GrB Máx 0,30 – 0.05 0.063 – – – – Mín 0,18
GrC Máx 0,27 Máx 1,40 0.05 0.063 – – – – Mín 0,18
A 501 A 501 Máx 0,30 – 0.05 0.063 – – – – –
DIN 1626 St 37.0 Máx 0,17 – 0.04 0.04 – – – – –
DIN 1629 St 44.0 Máx 0,21 – 0.04 0.04 – – – – –
St 52.0 Máx 0,22 Máx 1,60 0.04 0.035 – – – – –
DIN 2391 St 35.0 Máx 0,17 Mín 0,40 0.05 0.05 Máx 0,80 – – – –
St 45.0 Máx 0,21 Mín 0,40 0.05 0.05 Máx 0,35 – – – –
St 52.0 Máx 0,22 Máx 1,60 0.05 0.05 Máx 0,35 – – – –
VMec 134AP Máx 0,22 Máx 1,60 0.04 0,010/0,030 Máx 0,55 – – – –
DIN 2393 St 34.2 Máx 0,15 – 0.05 0.05 Máx 0,55 – – – –
St 37.2 Máx 0,18 – 0.05 0.05 – – – – –
St 42.0 Máx 0,25 – 0.05 0.05 Máx 0,55 – – – –
St 52.3 Máx 0,22 Máx 1,60 0.05 0.05 – – – – –
DIN 17175 VMec 134AP Máx 0,22 Máx 1,60 0.025 0.025 – – – – –
St 35.8 Máx 0,17 0,40/0,80 0.04 0.04 Máx 0,55 – – – –
St 45.8 Máx 0,21 0,40/1,20 0.04 0.04 0,10/0,35 – – – –
15Mo3 0,12/0,20 0,40/0,80 0.035 0.035 0,10/0,35 – – – –
13CrMo44 0,10/0,18 0,40/0,70 0.035 0.035 0,10/0,35 – – – –
10CrMo910 0,08/0,15 0,40/0,70 0.035 0.035 0,10/0,35 – 0,70/1,10 – –
API 5L GrA Máx 0,22 Máx 0,90 0.04 0.05 Máx 0,50 – 2,00/2,50 – –

GrB Máx 0,27 Máx 1,15 0.04 0.05 – – – – –
Norma Acero Resistencia a la Tracción Mpa Mín. Límite de Fluencia Mpa Mín. Dureza Máx.
5590
(ASTM A53)
GrA 330 205 –
GrB 415 240 –
A 106 GrA 330 205 –
GrB 415 240 –
GrC 485 275 –
A 161 GrLC 324 179 –
GrT1 379 207 –
A 178 GrA 325 180 –
GrC 415 255 –
SAC 50 490/602 373 –
A 179 A 179 415 170 72HB
A 192 A 192 – – 137HB
A 199/200 GrT5 415 170 163HB
GrT11 415 170 163HB
GrT22 415 170 163HB
A 209 GrT1 380 225 146HB
GrT1a 415 220 153HB
GrT1b 365 195 137HB
A 210 GrA1 415 255 143HB
GrC 485 275 179HB
A 213 GrT2 415 205 163HB
GrT5 415 205 179HB
GrT11 415 205 163HB
GrT12 415 205 163HB
GrT22 415 205 163HB
A 214 A 214 – – 72HB
A 226 A 226 325 180 125HB
A 333/334 Gr1 380 205 –
Gr3 450 240 –
Gr6 415 240 –
Gr7 450 240 –
A 335 GrP1 380 205 –
GrP2 380 205 –
GrP5 415 205 –
GrP11 415 205 –
GrP12 415 205 –
GrP22 415 205 –
A 423 Gr1 415 255 170HB
Gr2 415 255 170HB
A 500 GrA 310 228 –
GrB 400 290 –
GrC 427 317 –
A 501 A 501 400 250 –
DIN 1626 St 37.0 350/480 253 –
DIN 1629 St 44.0 420/550 275 –
St 52.0 500/650 355 –
DIN 2391 St 35.0 340/470 235 –
St 45.0 440/570 255 –
St 52.0 490/630 355 –
VMec 134AP 510 345 –
DIN 2393 St 34.2 310/410 205 145
St 37.2 340/470 235 –
St 42.0 – – –
St 52.3 490/630 355 –
DIN 17175 VMec 134AP 510 343 –
St 35.8 360/480 235 145
St 45.8 410/530 255 –
15Mo3 450/600 270 –
13CrMo44 440/590 290 –
10CrMo910 450/600 280 –
API 5L GrA 331 207 –

GrB 413 241 –
Imagem Orçamento

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