Bronce para engranajes: ¿por qué elegir esta aleación metálica?

El uso de bronce para engranajes está ampliamente recomendado debido a su combinación de propiedades que proporcionan una gran durabilidad y rendimiento. 

Con ello, tu empresa puede garantizar una serie de ventajas que repercuten directamente en la eficacia y longevidad de los equipos. 

En este artículo, verás las principales razones para optar por esta aleación metálica en la fabricación de engranajes, además de explorar qué tipo de bronce se adapta mejor a las distintas aplicaciones.

Bronce para engranajes: ¿por qué es la mejor opción?

Los engranajes desempeñan un papel esencial en diversos sistemas mecánicos, transfiriendo potencia y movimiento entre las distintas partes de una máquina. 

Para ello, es crucial que el material utilizado sea resistente al desgaste y a la corrosión, y el bronce es una opción muy adecuada para este fin. 

Exploremos los factores que hacen del bronce para engranajes una elección excelente a largo plazo, por la relación coste-beneficio que ofrece, porque requiere menos mantenimiento y mucho más. ¡Mira!

1. Alta resistencia al desgaste por fricción

Los engranajes de bronce son reconocidos por su excelente resistencia al desgaste por fricción, especialmente en aplicaciones en las que el movimiento constante puede desgastar otras aleaciones. Es un factor decisivo para las industrias que dependen de equipos duraderos y de bajo mantenimiento.

2. Resistencia a la corrosión

Una de las principales ventajas del bronce es su resistencia a la corrosión, que lo hace ideal para su uso en entornos agresivos, como los marinos o químicos, donde otros metales pueden fallar con el tiempo.

3. Excelente conducción del calor y la electricidad

El bronce también es conocido por su buena conducción térmica y eléctrica, que permite disipar eficazmente el calor generado por la fricción, lo que contribuye a prolongar la vida útil de los engranajes y a mejorar su rendimiento.

4. Maleabilidad y ductilidad

Además de ser una aleación metálica maleable y dúctil, el bronce es relativamente fácil de moldear y trabajar, lo que facilita la fabricación de engranajes de alta precisión. Estas características ayudan en la producción de piezas complejas con tolerancias estrechas.

5. Durabilidad y facilidad de fusión

El bronce es una aleación dura que se funde fácilmente, lo que permite fabricar piezas duraderas con gran resistencia a los choques mecánicos. Esto también da como resultado engranajes capaces de soportar el funcionamiento en condiciones extremas de temperatura y carga.

Aplicaciones del bronce para engranajes en la industria

Los engranajes de bronce se utilizan a menudo en diversos sectores industriales, como:

• Industria naval: el bronce se utiliza en engranajes marinos, como hélices de barcos y sistemas de dirección, debido a su excelente resistencia a la corrosión causada por el agua salada y a su comportamiento fiable en ambientes húmedos y agresivos.
  
  
• Industria automovilística: en esta industria, el bronce se utiliza a menudo en cajas de cambios y sistemas de dirección, principalmente por su capacidad para soportar cargas elevadas y minimizar el desgaste. Además, estas marchas ayudan a reducir el ruido, que es un factor crucial para que los vehículos sean más cómodos.
  
  
• Industria de la energía: el sector de la generación de energía, especialmente en centrales hidroeléctricas y termoeléctricas, utiliza engranajes de bronce en turbinas y otros sistemas rotativos debido a su durabilidad y capacidad para conducir el calor con eficacia, garantizando un funcionamiento continuo y seguro.
  
  
• Industria del petróleo y del gas: en el duro entorno de las plataformas petrolíferas y las refinerías, los engranajes de bronce son apreciados por su resistencia a la corrosión causada por productos químicos y gases agresivos, lo que garantiza una larga vida útil y un funcionamiento fiable.
  
  

¿Qué aleación de bronce es la más recomendada para los engranajes?

Entre las diversas aleaciones de bronce disponibles, una de las más adecuadas para fabricar engranajes es el bronce fosforoso, disponible en la amplia cartera de Coppermetal. Compuesta de cobre, estaño y un pequeño porcentaje de fósforo, esta aleación se utiliza mucho por su resistencia al desgaste y su excelente rendimiento en entornos donde la lubricación es limitada o irregular.

El bronce fosforado suele elegirse por su excelente maquinabilidad, su facilidad en el proceso de soldadura y porque puede utilizarse en la fabricación de: cojinetes, coronas, engranajes, anillos de estanqueidad, componentes de válvulas, ascensores, carretillas elevadoras, puentes grúa, bridas y conexiones, casquillos de prensa y guías deslizantes.

También destaca la aleación de bronce de aluminio, recomendada para engranajes por su resistencia adicional a la abrasión y porque es ideal para aplicaciones en equipos sometidos a alta fricción y desgaste mecánico.

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Ofrecemos una amplia gama de productos de bronce, disponibles en distintos formatos para adaptarse a diversas aplicaciones industriales: barras redondas, cuadradas y rectangulares, así como placas, tubos y hilos. 

Cada formato tiene características específicas, aportando soluciones eficaces para sectores como la electricidad, la refrigeración, la construcción y la automoción.

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